Система управления технологическими процессами (АСУ ТП)

Назначение

АСУ ТП - комплекс технических и программных средств для автоматизации управления технологическим оборудованием от систем безударного пуска или частотного регулирования. В состав СБП входят:
  • шкаф контроллера (ШК);
  • пульт управления (ПУ)
  • АРМ оператора.
Системы автоматического управления технологическими процессами, поставляемые ОАО «ВНИИР», предназначены для управления как локальными технологическими объектами с возможностью интеграции с АСУ ТП верхнего уровня (всего предприятия или его части), так и для построения систем управления технологическими комплексами и производствами в целом.

Используемые программные и аппаратные средства универсальны, что позволяет легко адаптировать их к требованиям различных отраслей промышленности, а также интегрировать с различным оборудованием полевого уровня, уже имеющемся на автоматизируемых объектах и производствах.

В качестве контроллеров как распределенных, так и сосредоточенных систем используются наиболее удобные для Заказчика типы контроллеров, согласуемые при подготовке технического задания. Опыт и квалификация специалистов ВНИИР позволяет быстро и качественно адаптироваться к аппаратным платформам, выбранным Заказчиком.

Шкаф контроллера (ШК)

ШК - аппаратно-программный комплекс, обеспечивающий реализацию АСУ ТП СБП или СЧР. В ШК устанавливается промышленный контроллер серии WinPAC-8000. Разработанная на базе процессора РХА270 520 МГц серия контроллеров WinPAC-8000 работает на основе предустановленной операционной системы Windows CE. WinPAC-8000 имеет встроенный видеоконтроллер с портом VGA, разъемы USB, возможность подключить мышь и клавиатуру, а также возможность подключения накопителей стандарта MicroSD, что приближает эту серию к промышленным компьютерам. Контроллеры рассчитаны на работу с высокопрофильными модулями ввода-вывода с функциями горячей замены и автоконфигурированием. Операционная система реального времени Windows CE позволяет программировать WinPAC, используя платформу .NET, а также позволяет использовать современные SCADA-системы. Что особенно важно, контроллеры серии WinPAC-8000 имеют разрешение Ростехнадзора РPC00-14554.

Разработана также модификация шкафа контроллера со встроенным сенсорным дисплеем (рис. 5.1). На экран в режиме реального времени выводится информация о состоянии оборудования и диагностические сообщения. Также имеется возможность просмотра архивов событий и трендов пусковых характеристик.

Основные достоинства ШК:

  • Одностороннее обслуживание. Позволяет мини-мизировать необходимое пространство.
  • В ШК производится сохранение всех режимов работы оборудования и действий персонала, включая тренды и сообщения.
  • Модернизация и привязка ПО ШК к конкретному объекту может быть произведена без участия программиста (простой настройщик конфигурации).
  • Объединение нескольких ШК в единую распределенную сеть, для реализации более гибкого управления оборудованием объекта.
  • Возможность удаленного получения информации обо всех режимах работы и трендах (подключения удаленного АРМа).
  • Вся система управления ШК питается от внутреннего источника бесперебойного питания (ИБП), что позволяет стабильно работать при больших провалах напряжения.
  • Управляющее программное обеспечение (ПО) ШК разработано на особо стабильной мультисистемной платформе .NET, что позволяет исключить недопустимые операции со стороны программного обеспечения в процессе эксплуатации СБП.
  • Не требуется специального ПО и технических средств для перепрограммирования алгоритма работы ШК.

Пульт управления (ПУ)

Совместно со шкафом контроллера может применяться удаленный пульт управления СБП. Выполнен пульт управления в шкафу небольшого размера для крепления на стену непосредственно вблизи оборудования либо в операторной. Применяется удаленный пульт в случаях, когда ШК размещен в закрытом помещении, недоступном для операторов оборудования, например, ЗРУ. В составе пульта управления идет встроенный сенсорный дисплей и элементы управления (кнопки, переключатели и др.) при необходимости (рис. 5.2). Так же как и в случае применения дисплея в ШК, на экран пульта управления в режиме реального времени выводится информация о состоянии оборудования, диагностические сообщения, и имеется возможность просмотра архивов.

АРМ оператора

Для построения SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition – диспетчерского управления и сбора данных) разработано «Автоматизированное рабочее место оператора» (далее АРМ оператора). Оно предназначено для диагностики, контроля и управления технологическим оборудованием.

Задачи АРМ оператора:

  • контроль состояния основных элементов системы безударного пуска;
  • организация журнала регистрации событий, тревог и действий оператора, а также ведение БД;
  • просмотр и изменение пусковых уставок электродвигателей, запускаемых СБП;
  • предупредительная и аварийная сигнализация по системе плавного пуска;
  • организация исторических трендов пусковых токов и линейных напряжений;
  • управление пуском агрегатов;
  • возможность осуществления обмена информацией с другими программными средствами, устанавливаемыми на этой же технической платформе, или по каналам связи (ModBUS, TCP/IP, ProfiBUS).
АСУ ТП, включая АРМ-оператора, являются проектно-компонуемым техническим решением, формируемым по техническому заданию, подготавливаемому специалистами ОАО «ВНИИР» после обследования технологического объекта и изучения технологического процесса и согласуемому с Заказчиком.

Экранный кадр, иллюстрирующий работу АРМ оператора

Мнемосхема, иллюстрирующая работу АРМ оператора

Контакты
Руководитель Департамента продаж
Иванов Валерий Евстафович
(8352) 39-00-14, 39-00-12

  Каталог "Электроприводная техника" 5.8 Mb

Опросные листы на электроприводную технику